發布時間：2022-04-15 17:16
內容來源：井下作業工程公司
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套銑是用以清除井下管柱與套管（井壁）之間的各種物體的工藝方法。可以套銑環空間的水泥、水垢、堅硬的沉沙、封隔器膠皮或錨牙、管柱被卡小件落伍等，工具主要有套銑筒和套銑鞋等。
1.套銑筒的結構及分類
2.套銑筒的分類
套銑筒按其形狀結構分為以下幾類：
a）沖洗型套銑
由上接頭與筒體焊接而成，其底部在管體本身切割成銑齒，并可在底部加焊切割合金。由于只起沖銑作用，故多用薄壁無縫鋼管制作，以保證有較大的內通徑及較小的外徑。它主要用以沖洗鹽結晶卡鉆、地層出砂卡鉆、壓裂形成的沉砂砂卡等不需要旋轉的沖洗作業。
b)分離型套銑筒
由上接頭、筒體兩部分焊接組成。在筒體下端有與套銑鞋連接的絲扣。分離型套銑若選用薄壁無縫鋼管時，其絲扣按地質巖心管規范加工。
C)整體型套銑筒
由上接頭、筒體、套銑鞋三者焊接而成，這種套銑筒多用于套銑水泥、硬結砂、井下工具及某些硬度較高的材料等，因而需用強度較大的壁厚無縫鋼管或高強度鉆桿制作。
d) 套銑管專用工具-套銑管提升帽（也叫提升護絲）
套銑管提升帽作用：一是將套銑管提到鉆臺上，二是用吊卡提升套銑管，它是由本體和提環組成的。本體上車有相應的套銑管外螺紋，，其外徑要比相應尺寸的套銑管大30MM左右，其目的就是掛吊卡用。有的油田使用套銑管提升短節，其作用也是相同的。
套銑液
套銑液定義:為修井套銑注入井筒的液體。它應具備以下特性：
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平衡井下壓力。
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對地層損害最小。
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從井眼清洗諸如鉆屑，砂子這樣的可運移固相。并把它們帶到地面。
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以最小的固相沉淀控制失水。
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控制粘度或保證具有適當攜帶能力必需的物理特性。
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穩定、無毒、不腐蝕、抗菌。
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形成使井下工具易于作業的溶液。
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對可溶鹽、礦物、水泥等污染物不敏感。
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除氣容易。
在選擇套銑液時要作綜臺考慮。平衡地層壓力是最重要的作用。減少地層損害是必須要考慮的因素，但要這些液體是修井用液體。因此，在各種條件下都應有效。控制井下壓力的要求是顯而易見的。然而，這在設計液體時可能會產生問題。
如果地層壓力不是太高，就可以使用普通鹽水的溶液密度的液體。如果地層壓力高于油田鹽水密度，就要配制高密度鹽水，但又受到成本及是否有這種鹽水的限制；如果地層壓力低于水或油的壓力梯度，就必須加橋堵劑或降失水劑封堵枯竭層。
水基套銑液
水基套銑液就是以水基作為外向或組成的液體。這種水基套銑液包括清水和鹽水。
水基套銑液可以分成三種類型：常規鉆井泥漿，純鹽水，專門設計的聚合物體系（該套銑液不常用）。
1.常規鉆井泥漿：鉆井結束后現場直接拉用現成泥漿做為套銑液。
鉆井泥漿有幾十優點：易于得到；要求處理少；價格不高。所有這些優點使常規泥漿成為引人注目的泥漿，特別是對完井液來說更引人注目。然而，這也可能是非常昂貴的，易于出問題的泥漿。在大部分場合，使用現有的鉆井泥漿作完井液或儲存的鉆井液作修井液證明是極其有害的，因為這些泥漿：含有可壓縮固相和不可壓縮固相；可以引起地層粘土和泥砂的水化和運移；可以引起永久性損害。
大多數水基修井液依靠粘土增加粘度、懸浮加重劑、控制失水。這種類型的固相是可壓縮性強的非常有害的固相。此外，水基鉆井液還含有高百分含量的維細鉆井固相和不可壓縮的加重材料。濾液通常是清水，含鹽非靜至的鹽水。這就可能引起地層中粘土和泥砂的膨脹和運移。由于濾液是清水，并且常含有象磺化術質素等處理劑。所以，就有可能出現水堵或乳化堵塞。
任意一種或所有這些因素結合起來就能引起嚴重的永久性損害。要是沒有切實可行的方法防止這些類型的損害，就會導致產量大幅度降低。水基鉆井液在所有的完井和修井液中是不太理想的。在選用水基液體之前應對各方面避行周密的考慮
2.鹽水是真正的鹽溶液，只含有可溶性鹽或復合可溶性鹽和水。
組成液體的鹽是氯化鈉、溴化鈉、氯化鉀、氯化鈣、溴化鈣、溴化鋅和上述鹽的復臺物。每種鹽都是可溶的，當鹽溶解時形成純凈液體。鹽溶液是穩定的，在鹽水中每種鹽都不和其它鹽起反應。
鹽水的優點：無周相、密度范圍寬、抑制性、工作介質良好。
配制得好的鹽水是無固相的，密度只與溶解的鹽有關。鹽水密度大于 1.08g /cm；就會全抑制地層粘土一防止其膨脹。相對低的粘度和無固相形成了良好的工作介質，特別是在井徑規則的井中。
鹽水的缺點：鹽水也有一些潛在的問題，特別在使用高密度鹽水時。需要進行周密的考慮。存在的問題：大量液體有可能漏入地層； 攜帶能力受限制制； 受溫度影響；吸水。
完井和修井液的主要作用是減少地層損害和增加石油天然氣產量。如前面所討論的，有許多液體可以滿足這一要求。然而，套銑液成功的關鍵不僅僅是選擇無損害的液體，而且要為進行的作業選擇具有良好作業條件的液體。工作要求—般穩定在選擇一種或兩種體系。一旦作出選擇，全井從開始到結束都要進行撿查。有關人員必須明白其作業要求，要達到什么目的，希望液體起什么作用，最重要的是要知道怎樣維護液體。
施工方法步驟要求
1.施工準備
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按《大修設備配套標準》配套。
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符合井筒要求的套銑頭、套銑筒、配合接頭，鉆具。
2.施工程序
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檢查鉆具、套銑頭及套銑筒，涂抹絲扣密封脂。
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下套銑管柱速度控制在0.3m/s，嚴禁頓鉆溜鉆。
3.套銑操作
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計算方入，緩慢下放控制下放速度為0.2-0.3m/s，（在通過射孔段時下放速度為0.1m/s），加壓15-30KN探遇阻深度。
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卸方入根，接管線，系保險繩，接方入根，對管線試壓20Mpa，合格后開泵循環至油套暢通，泵壓穩定，開始緩慢下放距魚頭0.2m，反循環沖洗魚頭清理魚頭上部堆積物。
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卸方入根，接方鉆桿、系保險繩，對管線試壓20Mpa，開泵循環至油套暢通，泵壓穩定，開始緩慢下放，仔細觀察指重表的變化，套銑時不斷上下活動管柱，不斷調整鉆壓，根據不同鉆壓的套銑速度，找出一定排量下的最佳鉆速（在套銑時，?139mm套管水泥車排量不得小于0.5m3/min，?177mm套管水泥車排量不得小于0.8 m3/min）
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準確丈量方入，具體參數視現場施工的效果而定.
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套銑過程中，要保持入井液清潔，在循環池出口加40目過濾網，以觀察返出物，根據返出物判斷井下套銑效果。
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套銑結束，排量不小于0.5m3/min循環洗井1-2周，清洗落魚，并上提下放無遇阻為止，使套銑碎屑返出地面。
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起鉆后檢查套銑筒、套銑頭，根據磨痕判斷井下情況，再定下步具體措施。
4 .質量、安全環保要求
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證實套銑部位上部的套管暢通無變形。
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套銑頭和套銑筒焊接牢固。
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套銑時不得停泵，若有意外情況將套銑筒起出射孔段以上，并活動鉆具以防卡鉆。
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仔細觀察扭矩表，以防扭斷套銑筒。